Materialele obișnuite utilizate pentru cupele de excavator includ oțel Hardox de înaltă -rezistență la uzură-, oțel NM360 rezistent la uzură- și oțel structural Q345B. Aceste materiale sunt utilizate în diferite combinații și modele ranforsate-cum ar fi adăugarea de plăci de armare inferioare și plăci de protecție laterale-pentru a rezista la condiții de operare grele-. Compoziția chimică a oțelului Q345B constă din 0,18% C, 0,55% Si, 1,4% Mn, 0,03% P și 0,03% S; are o duritate Brinell de 163–187 HB, o alungire de 21%, o rezistență la tracțiune de 470–660 N/mm² și o limită de curgere de 345 N/mm². Compoziția chimică a oțelului rezistent la uzură NM360 constă din 0,20% C, 0,3% Si, 1,3% Mn, 0,02% P și 0,006% S; are o duritate Brinell de 360 HB, o alungire de 16%, o rezistență la tracțiune de 1200 N/mm² și o limită de curgere de 1020 N/mm². Compoziția chimică a oțelului HARDOX-500 de înaltă-rezistență la uzură este alcătuită din 0,20% C, 0,7% Si, 1,7% Mn, 0,025% P și 0,01% S; are o duritate Brinell de 470–500 HB, o alungire de 8%, o rezistență la tracțiune de 1550 N/mm² și o limită de curgere de 1300 N/mm².
Procesul de fabricație pentru cupele de excavator implică de obicei etape precum tăierea, formarea și sudarea materialelor. În urma procesului de sudare, se poate aplica o tehnică integrată de forare-și-călire pentru a spori rezistența la uzură. Această tehnică integrată folosește oțelul Q345 ca material de bază și se realizează prin forare pe bază de pastă-, urmată de călire. Parametrii optimi ai procesului implică o temperatură de boritură de 920 de grade menținută timp de 7 ore, cu adăugarea de 2% elemente de pământ rare-pentru a cataliza procesul de difuzie. După tratament, stratul borurat constă dintr-o structură de Fe2B cu o singură fază-; duritatea sa este de opt ori mai mare decât cea a materialului de bază, iar rezistența sa relativă la uzură atinge o valoare de 8,29-aproximativ 5,7 ori mai mare decât a oțelului 22SiMn2 stins convențional.
